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双液灌胶机的操作方法

一、灌胶前先将设备接通380V电源,打开电源开关。检查压力表、电压表〈指示220V左右〉工作情况是否正常。调节气压表上旋钮将压力设定为0.5MPa-0.6MPa。

  二、查看A泵转速比与B泵运动行程或者是转速比是否成比例(根据灌胶需要可设置A泵行程或速度;B泵行程或速度),不同厂家的胶水比例不同,应重新计算。测试气动阀门工作是否正常。

  三、加胶有两种方式,第一种通过A桶、B桶的注胶口加入,首先打开注胶盖,人工将A胶倒入A桶,B胶倒入B桶,倒完后盖严注胶盖,进入下一步抽真空操作。第二种利用真空泵吸入胶时,先将A、B桶吸胶口阀门关闭,关好注胶盖,并将干燥剂处阀门关闭,打开A、B桶上方的A阀和B阀,接通真空泵,使真空达到 后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀,将A桶吸管放入A胶桶,B桶吸管放入B胶桶,禁止放错,打开吸胶口处阀。加胶水时主管要在现场监督。

  四、准备A、B两空纸杯先用电子秤称重并记下A、B杯重量,然后分别将A泵和B泵的吐出量和吐出速度设定,然后运转吐出,用天平测定AB胶的分别重量,测定比率是否与设定比率一致,若不一致,需重新设定。

  注:   如需利用真空泵吸入胶时,先将A、B桶吸胶口阀门关闭,关好注胶盖,并将干燥剂处阀门关闭,打开A、B桶上方的A阀和B阀,接通真空泵,使真空达到   后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀,将A桶吸管放入A胶桶,B桶吸管放入B胶桶,禁止放错,打开吸胶口处阀。加胶水时主管要在现场监督。

  五、双液灌胶机的灌胶时注意观察吐胶总量是否保持一致,混合好的胶是否均匀一致,液位显示是否偏少,气压是否过低报警。在灌胶时出现异常情况应按吐胶急停键,机器停止灌胶。

  六、灌胶结束后,应尽快清洗混合后的管路和混合器,以免胶水固化。